1. Categorii majore demateriale plastice
1. AS: duritate scăzută, culoare fragilă, transparentă, iar culoarea de fundal este albăstruie, care poate intra direct în contact cu produsele cosmetice și produsele alimentare.
2. ABS: aparține materialelor plastice de inginerie, care nu este ecologic și are duritate ridicată.Nu poate fi în contact direct cu produsele cosmetice și produsele alimentare.În materialele de ambalare cosmetice acrilice, este utilizat în general pentru capacele interioare și pentru umeri, iar culoarea sa este gălbuie sau alb lăptos.
3. PP, PE: Sunt materiale ecologice care pot intra direct în contact cu produsele cosmetice și produsele alimentare.Sunt principalele materiale pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii.Culoarea naturală a materialului este albicioasă și translucidă.
4. PET: Este un material prietenos cu mediul care poate intra direct în contact cu produsele cosmetice și alimentele.Este principalul material pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii.Materialul PET este moale și culoarea sa naturală este transparentă.
5. PCTA, PETG: Sunt materiale ecologice care pot intra direct în contact cu produsele cosmetice și alimentele.Sunt principalele materiale pentru umplerea produselor organice de îngrijire a pielii.Materialele sunt moi și transparente și nu sunt utilizate în mod obișnuit pentru pulverizare și imprimare.
6. Acrilic: Materialul este dur, transparent, iar culoarea de fundal este albicioasă.Pentru a menține textura transparentă, acesta este adesea pulverizat în interiorul sticlei exterioare sau colorat în timpul turnării prin injecție.
2. Tipuri de ambalaje
1. Sticle de vid: capace, mâneci de umăr, pompe de vid, pistoane.
2. Flacon de loțiune: constă dintr-o șapcă, o mânecă de umăr, o pompă de loțiune și un piston.Cele mai multe dintre ele sunt echipate cu furtunuri în interior, iar cele mai multe dintre ele sunt din acril la exterior și PP la interior, iar capacul este din acril la exterior și ABS la interior.
3. Sticla de parfum: Compoziția internă este din sticlă și exteriorul din aluminiu, sticla PP, irigare prin picurare din sticlă, iar rezervorul interior al sticlei de parfum este în mare parte din sticlă și PP.
4. Sticla de cremă: există capac exterior, capac interior, sticla exterioară și căptușeală interioară.Exteriorul este din acril, iar interiorul din PP.Capacul este din exterior acrilic și interior ABS cu un strat de garnitură PP.
5. Sticla turnată prin suflare: materialul este în cea mai mare parte PET, iar capacele sunt împărțite în trei tipuri: capace pivotante, capace flip și capace cu șurub.
6. Sticle de suflare și injecție: materialul este în mare parte PP sau PE, iar capacele sunt împărțite în trei tipuri: capace pivotante, capace flip și capace cu șurub.
7. Furtun aluminiu-plastic: cel mai interior este din material PE, iar cel exterior este din ambalaj din aluminiu, care este imprimat offset, tăiat și apoi bobinat.
8. Furtun integral din plastic: Toate sunt realizate din material PE.Scoateți mai întâi furtunul, apoi tăiați, compensați, serigrafie și ștampila la cald.
3. Duza, pompa de lotiune, pompa de spalare a mainilor si masurarea lungimii
1. Duză: baioneta și șurubul sunt toate din plastic, dar unele sunt acoperite cu un strat de capac de aluminiu și un strat de aluminiu anodizat.
2. Pompă de loțiune: Este împărțit în tub de vid și de aspirație, ambele fiind porturi cu șurub.
3. Pompă de spălare a mâinilor: calibrul este prea mare și toate sunt porturi cu șuruburi.
Măsurarea lungimii: lungimea paiului, lungimea expusă și lungimea măsurată sub husă.
Clasificarea specificațiilor: Clasificarea depinde în principal de diametrul interior al produsului sau de înălțimea cercului mare.
Duza: 15/18/20 MM / 18/20/24 pentru tot plasticul
Pompă loțiune: 18/20/24 MM
Pompă manuală: 24/28/32(33) MM
Înălțime mare inel: 400/410/415 (este doar un cod de specificație simplu, nu înălțimea reală)
Notă: Expresia clasificării caietului de sarcini este după cum urmează:pompa de lotiune: 24/415
metoda de măsurare: există două tipuri de metodă de măsurare a peelingului și metoda de măsurare a valorii absolute.
4. Procesul de colorare
1. Aluminiu anodizat: suprafața exterioară a aluminiului este învelită într-un strat de plastic interior.
2. Galvanizare (UV): În comparație cu modelul de pulverizare, efectul este mai luminos.
3. Pulverizare: În comparație cu galvanizarea, culoarea este plictisitoare.
Pulverizarea pe exteriorul sticlei interioare: se pulverizează pe exteriorul sticlei interioare, există un spațiu evident între sticla exterioară și sticla exterioară din exterior, iar zona de pulverizare este mică când este privită din lateral.
Pulverizarea în interiorul sticlei exterioare: Este vopsită cu spray pe partea interioară a sticlei exterioare.Pare mai mare din exterior, dar mai mic atunci când este privit din plan vertical și nu există niciun spațiu cu sticla interioară.
4. Argintiu acoperit cu aur periat: Este de fapt o peliculă și puteți găsi golurile de pe sticlă dacă observați cu atenție.
5. Oxidare secundară: Oxidarea secundară se efectuează pe stratul de oxid original, astfel încât suprafața netedă să fie acoperită cu modele terne sau suprafața ternă să aibă modele netede, care sunt utilizate în principal pentru producția de logo-uri.
6. Culoare de turnare prin injecție: Tonerul este adăugat la materiile prime atunci când produsul este injectat.Procesul este relativ ieftin și se poate adăuga și pulbere de perle.Adăugarea amidonului de porumb va face ca culoarea transparentă a PET să devină opace.
5. Procesul de imprimare
1. Serigrafie: După imprimare, efectul are o senzație evidentă concav-convexă, deoarece este un strat de cerneală.
Sticlele obișnuite cu serigrafie (cilindrice) pot fi imprimate odată, altele neregulate sunt încărcate odată, iar culorile sunt, de asemenea, încărcate odată, care sunt împărțite în două tipuri: cerneală cu auto-uscare și cerneală UV.
2. Ștanțare la cald: un strat subțire de hârtie este ștanțat la cald pe acesta, astfel încât să nu existe denivelări ale serigrafiei.
Ștanțarea la cald este mai bine să nu fie direct pe cele două materiale PE și PP.Mai întâi trebuie să fie transferat la căldură și apoi ștanțat la cald, sau poate fi ștanțat la cald direct cu hârtie bună pentru ștanțare la cald.
3. Imprimare prin transfer de apă: este un proces de imprimare neregulat efectuat în apă, liniile imprimate sunt inconsistente, iar prețul este mai scump.
4. Imprimarea prin transfer termic: Imprimarea prin transfer termic este utilizată în principal pentru produse cu cantități mari și imprimare complicată.Aparține atașării unui strat de film pe suprafață, iar prețul este relativ scump.
5. Imprimare offset: este utilizat în principal pentru furtunuri din aluminiu-plastic și furtunuri din plastic.Dacă imprimarea offset este un furtun colorat, serigrafia trebuie utilizată atunci când faceți alb.sau submembrană.
Ora postării: 05-jun-2023